Cezeri Akışkan Teknolojilerin'den Şahane Bir Kostik Filtrasyon Çözümü
- Ferhat Öztaşkın
- 29 Eki
- 3 dakikada okunur
Uygulama Örneği
Gıda üretimi ve dağıtımı gibi yoğun ve dinamik bir sektörde, her detay büyük önem taşır. Gıda endüstrisinin küresel çapta tanınan oyuncularından biri olan Parmalat S.p.A., verimli ve çevre dostu çözümler geliştirme konusunda kararlıdır. Süt, süt ürünleri ve meyve bazlı içecekler gibi günlük tüketim ürünlerinin üretiminde uzmanlaşan Parmalat, süreçlerini sürekli olarak iyileştirmenin yollarını aramaktadır. Bu noktada, gıda işleme ekipmanlarında yenilikçilik ve sürdürülebilirlik denince akla gelen isimlerden biri olan Handtmann devreye girmektedir.
ZORLUK – İşleme ekipmanlarının, özellikle işlenmiş peynir üretiminde, tam anlamıyla temizlenmesini sağlamak
Geleneksel temizlik yöntemleri, genellikle %2 ila %3 arasında değişen kostik çözeltilerin kullanımını gerektirir. Bu çözeltiler kullanıldıktan sonra genellikle bertaraf edilirdi.
ÇÖZÜM – Albert Handtmann Armaturenfabrik GmbH & Co. KG
Geri dönüşüm ve yenilikçi crossflow (çapraz akış) sistemleri konusundaki uzmanlığı sayesinde, Parmalat artık kirlenmiş kostik çözeltileri geri dönüştürüp yeniden kullanıma sunabiliyor. Bu sayede hem kostik tüketimi hem de ilgili maliyetler önemli ölçüde azaltılmış oluyor.
Handtmann CF (crossflow) sistemi, çevreye duyarlı teknolojilerin başarılı bir örneğidir. Bu sistem, kostik çözeltisini filtreleyip arıtarak merkezi depolama tankına geri gönderir; böylece hem ekonomik hem de çevresel açıdan sürdürülebilir bir geri dönüşüm döngüsü oluşturur. Bu sistem sayesinde Parmalat:
Kimyasal atık miktarını ve maliyetlerini azaltmakta,
Su tüketimini önemli ölçüde düşürmekte,
Atık su arıtma sistemine olan deşarjı minimize etmekte,
Yeni kostik çözeltilerin yeniden ısıtılması için gerekli enerji tüketimini azaltmaktadır.
Bir CIP (Yerinde Temizlik) ünitesinin tampon tanka bağlanması sadece bir seçenektir. Alternatif olarak, kullanıcı tank olmadan çalışabilir ya da birden fazla CIP sistemini tek bir tanka bağlayabilir.
Handtmann Sistemi ile Operasyonlarınızı Dönüştürün ve Sürdürülebilirliğe Doğru Adım Atın – Filtrasyon Verimliliğinde Bir Devrim
%99 gibi dikkat çekici bir filtreleme verimliliğine sahip olan orta ölçekli bir Handtmann sistemi, günde yaklaşık 20 metreküp kirlenmiş kostik çözeltisini saf filtrata dönüştürebilmektedir. Handtmann yalnızca Parmalat için bir çözüm değil; çeşitli sektörler için gerçek bir dönüştürücüdür. Güney Almanya’daki işlenmiş peynir üretiminden, birçok farklı uygulamaya kadar Handtmann sistemi, etkinliğini ve güvenilirliğini kanıtlamaktadır.
Müşterilerimizden biri, kostik kaybının %1’i aşmamasını şart koştu – bu zorlu gereklilik Handtmann sistemi tarafından kolaylıkla karşılandı. Üstelik burada da durmadık. Daha büyük ölçekli bir Handtmann sistemi, saatte 5.000 litre filtre kapasitesine ulaştırıldı. Daha da etkileyici olanı, sistem sayesinde Kimyasal Oksijen İhtiyacı (COD) değeri kalıcı olarak %68’in üzerinde azaltıldı ve ilgili atık su otoritesince belirlenen 3.500 mg/l sınırının oldukça altında tutuldu.
Haftanın yedi günü, günün 24 saati tam otomasyonla çalışan bir filtrasyon sistemi hayal edin. Bağımsız olarak çalışabilen, ya da merkezi bir üst sistem üzerinden diğer sistemlerle entegre olabilen bir yapı. Beklenmeyen tank arızalarında dahi sürekli operasyon kabiliyeti sunan bir sistem. Handtmann’ın Crossflow (CF) Filtre Teknolojisi, işte tam olarak bunu sunmaktadır.
Handtmann CF sisteminin kalbinde yer alan seramik membran, mikrofiltrasyon ya da ultrafiltrasyon uygulamaları için kullanılabilen güçlü bir bileşendir. Görev tanımına bağlı olarak en iyi koşullarda 5 kDa (kilodalton) ayırma limitine ulaşabilmektedir. Yaklaşık 60°C sıcaklıktaki alkali çözeltinin zararlı özelliklerine rağmen bu dayanıklı membran, filtrasyon işlemini olağanüstü bir verimlilikle gerçekleştirebilmektedir.
Peki ya Gelecek?
Parmalat ve Handtmann arasındaki iş birliği, 2021 ve 2023 yıllarında Parmalat’ın İtalya’daki 9 tesisinden 5’ine kostik rejenerasyonu için Handtmann sistemlerinin kurulmasıyla devam etmektedir. Handtmann sistemi yalnızca bir ekipman değil; bugünün taleplerini karşılayan ve yarının zorluklarına hazırlıklı bir çözüm sistemidir. Bu sistem, gıda endüstrisinde yenilikçiliğin gücünü ve sürdürülebilirliğin önemini kanıtlamaktadır.
CF sisteminin etkileyici operasyonel verimliliğinin ötesinde, sistemin içindeki seramik modül, yüksek termal ve kimyasal direnciyle öne çıkar. Bu da CF filtre teknolojisini, gıda ve içecek sektöründeki korozif filtrasyon işlemleri için yalnızca uygun değil, aynı zamanda olağanüstü derecede dayanıklı kılmaktadır. Uzun vadeli müşteri örnek olaylarında, seramik membranın 10 yılı aşkın süredir değiştirilmeden çalışmaya devam ettiği görülmektedir.
Sistemin optimum performansta kalması ise son derece basittir: Haftalık olarak bir saat süren asit ile kireç çözme işlemi yapılır. Bu süre zarfında CF sistemi kısa süreliğine tesisten ayrılır. Ancak bu kısa bakım aralığı, sistemin kesintisiz çalışmasını engelleyen tek istisnadır.
Bugün, Handtmann’ın devrim niteliğindeki teknolojisi, Almanya ve Avrupa pazarlarından, gıda ve içecek endüstrisindeki küresel liderlere, süt ürünleri tesislerine ve işleme üretim hatlarına başarıyla aktarılmaktadır. Çevresel düzenlemeler sıkılaştıkça ve kostik konsantre fiyatları yükseldikçe, kaynakların daha dikkatli ve sürdürülebilir kullanımı her zamankinden daha kritik hale gelmiştir.
Handtmann Farkını Bizzat Deneyimleyin
Handtmann teknolojisinin işletmenize nasıl değer katabileceğini keşfedin. Çünkü sürdürülebilir bir geleceğe atılan her adım, doğru yönde atılmış bir adımdır. Handtmann sadece bir ürün değil, işletmeniz için daha pürüzsüz, verimli, maliyet etkin ve sürdürülebilir bir operasyon vaadidir.
Albert Hadtmann
Cezeri Akışkan Teknolojileri
Yorumlar